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滚筒筛沙机有圆柱形、截圆锥形、角柱形或角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形滚筒筛的回转轴线通常装成不大的倾角，一般为4°-7°，而锥形滚筒筛则装成水平。
滚筒筛沙机由齿轮和减速器传动，或由托辊传动。
被筛物料从筒体的一端装入筒内，由于简体的回转，物料沿简体内壁滑动，细物料通过工作表面透过筛孔落入收料斗中，而粗物料则从筒体的另一端排出。
筛筒转数很低，工作平稳，没有不平衡的工作部分。
筛孔易被堵塞，筛分效率低，工作表面的面积仅为整个筛面面积的1/6-1/8。
它比平面筛笨重，具有金属消耗量大、成本高等特点。
因此滚筒筛只用于中筛和细筛，筛孔尺寸通常为1-75mm。
为了提高滚筒筛选煤效率对粗煤泥独立实施分选已经成为一种既定工艺。但由于水力分选中粒度的影响，使得细粒物料的灰分总是大于粗粒物料，而现有的细粒筛分设备脱泥效果又不尽人意，导致粗煤泥精煤灰分偏高，一种新型粗煤泥分级脱水脱泥设备，提高粗煤泥的回收效果。
新型粗煤泥分级脱水脱泥设备是一种由空心轴入料，利用螺旋叶片导流作用导料的滚筒式筛分结构。将物料通过给料装置给入到旋转的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料。
在滚筒筛分系统设计搭建过程中，需要完成筛筒、皮带传动、空心轴、支撑轴、机架等的设计计算以及电机选用。 利用实际粗煤泥对滚筒筛的脱水脱泥性能进行试验研究。分别对操作参数（滚筒转速和入料流量）和入料性质（浓度和粒度）进行了相关试验研究，分析其在不同工况下的脱水脱泥效果，为实际应用提供一定的参考。 通过理论计算和利用离散元软件对带有螺旋导流叶片的滚筒筛筛分颗粒物料进行仿真试验，分析其在不同转速下料层的运动状态及不同粒级颗粒的透筛规律。
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